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商品詳情

PDF數(shù)據(jù)手冊

日本大隈_OKUMA 5軸數(shù)控立式加工中心MU-5000V/MU-6300V/MU-8000V

改變5軸加工機常識的MU-V系列

依靠融合了“機、電、情、知”※的機床設計，實現(xiàn)與3軸加工機相同的加工精度和加工能力，MU-V系列還具有良好的操作性，打破傳統(tǒng)5軸加工機的常識。

※“ 機、電、情、知 ”

“ 機 ”∶機械技術；“ 電 ”∶電氣技術；“ 情 ”∶信息技術；

“ 知 ”∶融合知識創(chuàng)造的機電一體化 OKUMA 特有的融合技術

空間精度的革新

● 維持高精度、高質(zhì)量的高剛性耳軸工作臺

● 智能化技術的相乘效應長時間維持高精度

擅長切削的5軸加工機

● 面銑加工能力： 504cm3/min

● 立銑加工能力： 672cm3/min

● 以車削加工規(guī)格集約工序車削加工能力 3mm2

5軸加工追求的

良好的能見性和可操作性

● 到達加工區(qū)域非常方便

● 加工最大工件也有富余的長行程

● 耳軸工作臺即使處于分度狀態(tài)也可換刀

刷新了5軸加工的空間精度

　　新一代5軸數(shù)控加工中心

改變5軸加工機固有認識的高精度機床

具有高剛性的耳軸工作臺，支撐著高精度5軸加工

實現(xiàn)高精度5軸加工的分度精度 (MU-5000V 實測值)

● 分度精度

?A軸分度精度/分度復位精度： ±0.68秒/±0.40秒 ?C軸分度精度/分度復位精度： ±0.78秒/±0.14秒

● 高速動作

?A軸/C軸 90°夾緊/放松分度時間： 1.0秒/1.2秒

依靠5軸加工的高隨動性，實現(xiàn)高質(zhì)量的加工表面

● 兩端支撐的高剛性耳軸工作臺

● 依靠滾珠絲杠的冷卻裝置（標準規(guī)格），在確保高精度的同時實現(xiàn)高隨動性

全面發(fā)揮機床的加工精度

測量、補償幾何誤差

5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）

任何人均可快速且輕松地完成機床幾何誤差的調(diào)整自動對旋轉(zhuǎn)軸的偏心、傾斜等共計11種幾何誤差實施調(diào)整。

5軸加工機的精度可通過不足10分鐘的操作，全面發(fā)揮出來。

5軸加工長時間保持高精度

接受溫度變化的新構(gòu)思

Thermo-Friendly Concept

保持5-Axis Auto Tuning System的精度

盡量控制環(huán)境溫度變化及主軸發(fā)熱等引起的精度變化。

并且與“5-Axis Auto Tuning System”結(jié)合，使2者通過智能化技術的相乘效應，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加工。

擅長切削的5軸加工機

突破5軸加工機的極限以令人驚嘆的加工能力完成高效率加工（MU-5000V、MU-6300V 實測值）

■ 面銑加工能力:504cm3/min (S45C)

● ?80面銑刀 8刃（涂層）

主軸轉(zhuǎn)速 : 895min-1

切削速度 : 225m/min

進給速度 : 2,250mm/min

切削寬度×切深 : 56×4mm

■ 立銑加工能力:672cm3/min (S45C)

● ?20粗加工立銑刀 7刃（硬質(zhì)合金）

主軸轉(zhuǎn)速 : 4,000min-1

切削速度 : 251m/min

進給速度 : 4,800mm/min [2,800mm/min]

切削寬度×切深 : 7×20mm [12×20mm]

車削加工能力:3mm2 (S45C)

加工直徑 : ?164mm [?250mm]

切削速度 : 130m/min(工作臺轉(zhuǎn)速: 252min-1)

進給速度 : 0.6mm/rev

切深 : 5mm

樣本中提到的“實測值”只作為示例，可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

全面發(fā)揮刀具與機床的能力的智能化技術

銑削用加工條件搜索功能

Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊規(guī)格)

自動變?yōu)閮?yōu)化主軸轉(zhuǎn)速(M-i)

通過植入于機床內(nèi)部的傳感器檢測切削振動，同時自動轉(zhuǎn)換成優(yōu)化的主軸轉(zhuǎn)速。

觀察分析結(jié)果的同時更改加工條件(M-gⅡ+)

通過安裝在機床里的麥克風檢測、分析加工振刀，提示有效的對策方法。

實際感受5軸加工追求的

良好的能見性和可操作性

到達加工區(qū)域非常方便

更換工裝、加工時易于確認刀尖的機床結(jié)構(gòu)

考慮作業(yè)性的工作臺、主軸、操作面板的優(yōu)化布局

便于作業(yè)的腳踏臺

無需在意腳下的寬大腳踏臺可消除作業(yè)緊張狀態(tài)

加工室內(nèi)可視性良好的大型窗

確保超大的加工范圍，

在耳軸處于分度狀態(tài)下?lián)Q刀

工作臺呈各種角度傾斜狀態(tài)下，刀具也可到達工件端，可進行廣范圍的5軸加工。

由于可在耳軸處于分度狀態(tài)下進行換刀，因此可實現(xiàn)循環(huán)時間的削減及加工精度的提高。

可與車床媲美的車削能力實現(xiàn)工序集約

通過車削的復合加工功能，

實現(xiàn)工序集約和一次裝夾高精度加工

MU-5000V-L

■車削主軸

●工作臺轉(zhuǎn)速 : 1,000min-1

●最大功率 : 17/13kW(15分/連續(xù))

●最大扭矩 : 621/477N·m(15分/連續(xù))

MU-6300V-L、MU-8000V-L

■車削主軸

●工作臺轉(zhuǎn)速 : 800min-1

●最大功率 : 16/12kW(15分/連續(xù))

●最大扭矩 : 1,019/764N·m(15分/連續(xù))

依靠豐富的自動化可選配置，進一步提高生產(chǎn)效率靈活的自動化選項

靈活的自動化選項

ATC刀庫

● 48把、64把:鏈式刀庫式

● 64把以上:矩陣刀庫式

■自動托盤交換(APC)

●通過外部安裝工件，提高機床的運轉(zhuǎn)率

●APC規(guī)格時也可輕松進入機內(nèi)

●車削規(guī)格也可選擇

■復雜的油氣動夾具也可對應的充裕的端口數(shù)

■在安裝了工件的狀態(tài)下自動測量刀具

自動刀具折損檢測、自動刀具長度補償

■工件定芯和自動測量尺寸

安心可靠的切屑處理

優(yōu)異的切屑處理

鞍座上沖洗裝置和機內(nèi)螺桿式排屑器，實現(xiàn)迅速且順暢的切屑處理

鞍座上沖洗裝置(標準規(guī)格)

機內(nèi)切屑處理(螺桿式)(標準規(guī)格)

機外切屑處理(提升式排屑器)(特殊規(guī)格)

排屑器排薦規(guī)格 (詳情請咨詢OKUMA營業(yè)擔當。)

＊1）細微切屑較多時?。?) 有長度100mm以上的切屑時?。?) 無長度100mm以上的切屑時?。?) 細微切屑較少時

機外切屑處理（提升式排屑器）的代表型式

利用先進技術實現(xiàn)高精度5軸加工

接受溫度變化的新構(gòu)思

Thermo-Friendly Concept

Thermo-Friendly結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了出眾的熱穩(wěn)定性

以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪費現(xiàn)象

大隈的“Thermo-Friendly Concept”不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實現(xiàn)了在機械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性?？s短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔。

環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C Thermo Active Stabilizer - Construction

“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C”依據(jù)機床的熱位移特性，利用布置恰當?shù)膫鞲衅魉东@的溫度信息和進給軸的位置信息，準確控制根據(jù)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的機床構(gòu)件的熱位移，并將其準確控制。

主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S Thermo Active Stabilizer – Spindle

“主軸熱位移控制功能TAS-S”，考慮到了包括主軸的溫度情況、主軸旋轉(zhuǎn)/主軸轉(zhuǎn)速變更/主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準確地控制主軸的熱位移。

新一代節(jié)能系統(tǒng)

全方位提供機床高效節(jié)能解決方案

確保精度，關閉冷卻裝置 ECO怠速停止

智能化節(jié)能功能運用了“Thermo-Friendly Concept”。

機床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及時停止非工作外圍設備，大大降低了耗電量。（標準適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機型）

■ 當場確認節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

主軸、進給軸、外圍設備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當場確認停止運轉(zhuǎn)的外圍設備的節(jié)能效果。

■ 加工過程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運轉(zhuǎn)

ECO操作（特殊規(guī)格）

■ 節(jié)能液壓單元應用了伺服控制技術

ECO液壓（特殊規(guī)格）

測量、補償幾何誤差

5-Axis Auto Tuning System（特殊規(guī)格）

提高5軸加工精度

旋轉(zhuǎn)軸中心偏差等 '幾何誤差' 對于5軸加工精度影響極大。

5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測器與標準球測量 '幾何誤差'，并按照測量結(jié)果進行補正控制，從而調(diào)諧5軸機床的運動精度。由此提高5軸加工精度。

旋轉(zhuǎn)軸中心偏差等 '幾何誤差' 對于5軸加工精度影響極大。

銑削用加工條件搜索功能

Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊規(guī)格)

自動變?yōu)閮?yōu)化的主軸轉(zhuǎn)速(M-i)

通過機床內(nèi)置傳感器檢測和分析加工振刀，在從低旋轉(zhuǎn)到高旋轉(zhuǎn)速的廣泛的主軸轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，提示有效的對策方法。

觀察分析結(jié)果的同時更改加工條件(M-gⅡ+)

根據(jù)麥克風接收的振刀聲音信號，將優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速的候補值顯示在畫面上。觸摸選擇候補值，便可立即確認效果。

防撞機功能

Collision Avoidance System（特殊規(guī)格）

■“不會撞機的機床”

無論自動運轉(zhuǎn)或是手動運轉(zhuǎn)，防止任何情況下的撞機。保護機床遠離撞機的危險，為用戶提供“不會撞機”的安全感。

伺服控制優(yōu)化功能

SERVONAVI

通過優(yōu)化伺服控制提高加工精度·加工面質(zhì)量、長時間維持高精度·穩(wěn)定動作

SERVONAVI AI (Automatic Identification)

通過提高加速度縮短加工時間工件重量自動設定

配置移動式工作臺加工中心時，與常規(guī)方式的工作臺相比，不受裝載工件、夾具重量的影響，進給加速度相同。

SERVONAVI工件重量自動設定通過測算工作臺上工件、夾具的重量，自動設定包括加速度的優(yōu)化伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時間。

可維持高精度和穩(wěn)定運行慣性自動設定

變更工件或夾具，將改變慣性質(zhì)量，導致旋轉(zhuǎn)軸位置誤差相應變大。SERVONAVI慣性自動設定通過加速扭矩測算夾具、工件的慣性，自動設定優(yōu)化伺服參數(shù)，可維持高精度和穩(wěn)定運行。

SERVONAVI SF (Surface Fine-tuning)

維持加工精度、加工面質(zhì)量反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整

工作機床在運行期間，其滑動負荷發(fā)生變化，與交付機床初期的優(yōu)化伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，動作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見的折痕等，對加工精度·加工質(zhì)量帶來影響。 SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動調(diào)整與滑動阻力的變化對應，通過優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。

提高機床的使用壽命制振自動調(diào)整

由于機床的長期使用導致機床的狀態(tài)發(fā)生變化時,可能會發(fā)出噪音、振動、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過制振自動調(diào)整，即使機床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動。

創(chuàng)造優(yōu)化加工面質(zhì)量的5軸同步控制

5軸聯(lián)動組件更加實用

自動修整加工數(shù)據(jù) Hyper-Surface (特殊規(guī)格)

無需修改加工數(shù)據(jù)。減少不規(guī)則加工痕跡和邊緣不規(guī)則處理，提高加工表面質(zhì)量，減少手工拋光過程的時間。

除了由傳統(tǒng)Super-NURBS進行的曲線適應加速度控制外，Hyper-Surface的新功能還可以自動改變從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分與相鄰加工路徑之間的位置偏差，進行自動補償。

可順暢提高加工表面的質(zhì)量，縮短手工拋光過程的時間。

刀尖中心手動進給 (特殊規(guī)格)

這是一項手動操作旋轉(zhuǎn)軸時，以刀尖為中心完成旋轉(zhuǎn)動作的功能。

旋轉(zhuǎn)工作臺時，通過軸移動實現(xiàn)刀具相時工件無運動。

工作臺基準坐標系手動進給 (特殊規(guī)格)

這是一項在旋轉(zhuǎn)后工作臺基準的坐標下，完成X、Y、Z方向手動進給（快速進給、切削進給、脈沖手輪）的功能。

■刀尖控制Ⅱ (特殊規(guī)格)

通過控制各軸，可使相對工件位置的刀尖路徑按照包括A、B、C軸在內(nèi)的軸移動指令，使刀尖軌跡沿直線運動的功能。

同時向Y軸和A軸發(fā)出直線指令(G01）時，從工件角度看刀具路徑為直線。

刀具姿態(tài)補償（含刀尖控制Ⅱ）

在根據(jù)加工曲面控制刀具方向（刀具姿勢）的5軸加工中，可對應曲面變化改變刀具的姿勢。由于CAM的演算性能或誤差導致刀具姿態(tài)有所擺動時，即使加工曲面十分平滑，進給軸上仍會產(chǎn)生不必要的加減速動作或反轉(zhuǎn)動作等。

刀具姿態(tài)調(diào)整功能可通過前后的指令自動調(diào)整刀具姿態(tài)使進給速度的變化變得柔和，實現(xiàn)加工時間的縮短及加工面精度的提高。

機床規(guī)格

	項目	單位	MU-5000V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格	MU-5000V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格	MU-6300V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格	MU-6300V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格	MU-8000V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格	MU-8000V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格
移動量	X軸(工作臺左右)	mm	800		925		925
	Y軸(主軸滑鞍前后)	mm	1,050		1,050 (+100 ATC動作)		1,050 (+100 ATC動作)
	Z軸(主軸滑枕上下)	mm	600		600		600
	A軸(耳軸旋轉(zhuǎn))	度	+90～–120		+90～–120		+90～–120
	C軸(工作臺旋轉(zhuǎn))	度	360(無限旋轉(zhuǎn))		360(無限旋轉(zhuǎn))		360(無限旋轉(zhuǎn))
	工作臺上面至主軸端面	mm	80～680		160～760		200～800
工作臺	工作臺尺寸	mm	?500		?630		?800×630寬度〈?800〉
	最大工件尺寸	mm	?700×H500		?830×H550		?1,000×H550
	地面至工作臺上表面的距離	mm	1,140		1,150		1,210
	最大承載重量※	kg	500		600		700
	〈車削主軸轉(zhuǎn)速〉	min-1	〈1,000〉		〈800〉		〈800〉
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉	10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉	6,000 [12,000] 〈10,000〉
	主軸錐孔		7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉	7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉	7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉	7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉
	主軸變速檔數(shù)		無級		無級		無級
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	?70	?90	?70	?90	?70	?90
進給速度	快速進給速度	m/min	?90		X·Y·Z：50		X·Y·Z： 50
	快速進給速度	度/min	Ａ：18,000 (50min-1)?。茫?8,000 (50min-1)〈36,000 (100min-1)〉		Ａ：10,800 (30min-1)?。茫?2,400 (90min-1)		Ａ：10,800 (30min-1)、Ｃ：32,400 (90min-1)
	切削進給速度	mm/min	X·Y·Z：1～50,000		X·Y·Z：1～50,000		X·Y·Z：1～50,000
電機	主軸電機(10分/連續(xù))	kW	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉	11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉	11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉
	進給軸電機	kW	X：5.2、Y·Z：3.5、A：3.5×2、C：3.0〈5.0〉		X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉		X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉
ATC	刀柄型式		MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉	MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉	MAS BT.40〈HSK-A63〉	MAS BT.50〈HSK-A100〉
	拉釘型式		MAS2〈—〉		MAS2〈—〉		MAS2〈—〉
	刀庫容量		32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫]		32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫]		32把 [48把、64把：鏈式刀庫、64把以上：矩陣刀庫]
	刀具最大直徑(有／無鄰接刀具時)	mm	?90/?125	?100/?152	?90/?125	?100/?152	?90/?125	?100/?152
	刀具最大長度	mm	400		400		400
	刀具最大重量	kg	8	12 [15]	8	12 [15]	8	12 [15]
	刀具交換方式		隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式)		隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式)		隨機存儲 (矩陣刀庫采用固有地址方式)
機床尺寸	機床高度	mm	3,435		3,525		3,625
	占地面積寬×長(腳踏臺除外)	mm	3,995×2,750	3,995×2,840	4,850×2,990		5,280×2,990
	機床重量	kg	15,400	15,650	17,500	17,700	18,400	18,600
數(shù)控裝置			OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉		OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉		18,600

■標準規(guī)格、標準附件

注) 使用油性切削液可能會引起火災，所以需要防火對策。請勿無人運行。

※1:使用油性切削液時，需要將泵的容量設為800W。

■特殊規(guī)格、特殊附件

：所對應的標準規(guī)格被刪除。

＊1：需要 OKUMA 專用拉釘 ( 與市面拉釘從端面磨削到 O 型圈、中心出水孔的直徑均不相同 )。＊2：主軸錐孔能夠?qū)?7/24 錐度 No.40 (BT40、BIG-PLUS?、CAT40、DIN40) 、HSK-A63。

＊3：復合加工主軸的錐孔規(guī)格為 HSK-A63。

＊4：主軸錐孔能夠?qū)?7/24 錐度 No.50 (BT50、BIG-PLUS?、CAT50、DIN50)、HSK-A100、CAPTO C6。＊5：復合加工主軸的錐孔規(guī)格為 HSK-A100, CAPTO-C6。

＊6：規(guī)定最大工件尺寸值等。

＊7：車削規(guī)格時，只有螺紋孔式樣。

標準主軸 No.40

● 主軸轉(zhuǎn)速 10,000min-1 (車削規(guī)格為 8,000min-1)

● 最大功率 11/7.5kW (10分/連續(xù))

● 最大扭矩 198/135N·m (5分/連續(xù))

標準主軸 No.50

● 主軸轉(zhuǎn)速 6,000min-1

● 最大功率 11/7.5kW (10分/連續(xù))

● 最大扭矩 198/135N·m (5分/連續(xù))

廣域主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

●主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1(車削規(guī)格為 12,000min-1)

●最大功率 22/18.5kW (10分/連續(xù))

●最大扭矩 199/146N·m (5分/連續(xù))

廣域主軸 No.50 (特殊規(guī)格)

● 主軸轉(zhuǎn)速 12,000min-1（車削規(guī)格為 10,000min-1）

● 最大功率 26/18.5kW （10分/連續(xù)）

● 最大扭矩 199/146N·m （5分/連續(xù)）

高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

●主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1

●最大功率 30/22kW (10分/連續(xù))

●最大扭矩 57/42N·m (10分/連續(xù))

高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

●主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1(車削規(guī)格)

●最大功率 30/22kW (10分/連續(xù))

●最大扭矩 83/70/54N·m (5分/10分/連續(xù))

高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)

● 主軸轉(zhuǎn)速 25,000min-1

● 最大功率 15/11kW (10分/連續(xù))

● 最大扭矩 29/20N·m (10分/連續(xù))

■ 多面APC規(guī)格圖(MU-6300V時)(特殊規(guī)格)

動作范圍圖

APC規(guī)格時的最大工件尺寸圖

工作臺尺寸圖（APC規(guī)格有所不同。）

UNIVERSAL CENTER MU-5000V

規(guī)格圖、安裝圖

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