準(zhǔn)確可重復(fù)的零件測(cè)量如何實(shí)現(xiàn)？

“來(lái)到我們這里，經(jīng)常感覺像到了施工現(xiàn)場(chǎng)一樣”，Daniel Steck一邊走進(jìn)寬敞的PERI公司，一邊開玩笑地說(shuō)道。PERI是全球大型模板和腳手架系統(tǒng)生產(chǎn)商和供應(yīng)商之一，總部位于德國(guó)魏森霍爾恩。Steck和另外一位同事共同負(fù)責(zé)公司的測(cè)量技術(shù)。在他的測(cè)量實(shí)驗(yàn)室里，擺放著各種樣機(jī)、參考量規(guī)和初始樣品。

“學(xué)習(xí)操作這些用戶友好型系統(tǒng)是不費(fèi)吹灰之力的。即便我還處在不斷摸索的階段，它們也已經(jīng)給我?guī)?lái)了很大的幫助。”Daniel Steck說(shuō)。

三年前，Steck從學(xué)校畢業(yè)后便加入了質(zhì)保部門，擔(dān)任機(jī)械工程師。那時(shí)，公司還在使用輪廓投影儀進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量。這種方法不僅非常耗時(shí)，而且無(wú)法重現(xiàn)測(cè)量結(jié)果?！懊總€(gè)人采用的測(cè)量方法都不同，由此形成的測(cè)量結(jié)果自然也不盡相同”，Steck回憶道。這是手動(dòng)測(cè)量經(jīng)常遇到的問(wèn)題。

為確保組件能夠正常使用，在魏森霍爾恩執(zhí)行的檢查流程必須要做到萬(wàn)無(wú)一失，因此，公司需要一種值得所有人信賴的解決方案?！八羞@一切，都是為了在搭建模板和腳手架時(shí)，確保相關(guān)人員的安全?！?

采用光學(xué)3D掃描系統(tǒng)準(zhǔn)確采集關(guān)鍵部件的幾何形狀

“我們會(huì)盡可能使用自主生產(chǎn)的零件”，這位質(zhì)保專家解釋道。例如，安裝在腳手架立桿之間的水平桿UH，它由套管、插銷和焊接到兩端的扣接頭組成。

各個(gè)組件的形狀可以嚴(yán)密契合，由此產(chǎn)生的張力對(duì)整個(gè)解決方案的穩(wěn)定性至關(guān)重要：“如果不采用這樣的設(shè)計(jì)方案，水平桿便可能松動(dòng)?！?

PERI已經(jīng)將這種設(shè)計(jì)應(yīng)用于全球的腳手架系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的質(zhì)量，設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定了準(zhǔn)確的公差。首先需要單獨(dú)測(cè)量所有組件；組裝后，還要再次測(cè)量。為使檢查盡可能地徹底，需要非常準(zhǔn)確地捕獲整個(gè)組件的幾何形狀。

PERI首先進(jìn)行了基準(zhǔn)分析，以據(jù)此選擇可以滿足其特殊需求的光學(xué)解決方案。在眾多的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中，蔡司很快便脫穎而出。最終，PERI購(gòu)買了ZEISS COMET和ZEISS T-SCAN兩個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，用來(lái)檢驗(yàn)全系列PERI組件。Steck對(duì)這個(gè)選擇非常滿意。