技術(shù)中心2024-12-21
在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)加工中，強(qiáng)力銑刀柄使用的場(chǎng)合非常普遍，被眾多用戶(hù)作為基礎(chǔ)刀柄在使用。今天在這里談一些樣本不會(huì)提到的一些關(guān)鍵點(diǎn)。
01、關(guān)于夾持力
“關(guān)于最低需要多少kg·m的夾持力（才能不掉刀）”這樣的問(wèn)題，是很難定量回答的。用戶(hù)容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標(biāo)稱(chēng)的緊持力來(lái)判斷強(qiáng)力刀柄好壞的誤區(qū)，實(shí)際上不能簡(jiǎn)單的說(shuō)夾持力大的就是好的刀柄。
以BIG大昭和夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例。從實(shí)際使用來(lái)說(shuō)Φ32的銑刀，其實(shí)際切削扭矩最高不過(guò)60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。 但是，除了夾持力之外，以下幾點(diǎn)更為重要！
02、內(nèi)徑有足夠的收縮量
實(shí)際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場(chǎng)合比較多。此時(shí)，無(wú)論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。通過(guò)計(jì)算來(lái)看，如果刀柄的內(nèi)壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達(dá)到標(biāo)稱(chēng)值。
03、內(nèi)壁有容納油膜的槽
在加工現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì)，無(wú)論怎么擦拭都無(wú)法徹底清理干凈，如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話(huà)，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會(huì)使夾持力降低到1/2以下。
槽的尺寸也很重要，過(guò)小發(fā)揮不了效果，過(guò)寬會(huì)使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會(huì)承受2ton的壓力。
04、內(nèi)壁厚度
以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來(lái)內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不僅保證了夾持力，同時(shí)也增強(qiáng)了剛性。
05、跳動(dòng)精度
當(dāng)提高切削參數(shù)時(shí)，往往容易注意力放在夾持力的問(wèn)題上。
通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進(jìn)給，但往往不知道最影響進(jìn)給的是跳動(dòng)精度。而且，發(fā)生振刀時(shí)，往往容易想到刀柄的剛性問(wèn)題，但其實(shí)，因刀柄跳動(dòng)精度過(guò)大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
06、中心部和端口都要夾緊
滾針鎖緊方式強(qiáng)力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時(shí)容易出現(xiàn)問(wèn)題。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開(kāi)恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動(dòng)精度也變得更好。換句話(huà)說(shuō)，在強(qiáng)力刀柄內(nèi)徑處設(shè)置合理的狹縫，對(duì)于提高夾持力、跳動(dòng)精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。
07、高耐用性
滾針鎖緊式的強(qiáng)力刀柄根據(jù)第3條所講，擰緊螺母后整體會(huì)產(chǎn)生60ton的壓力，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使?jié)L針表面發(fā)生磨損，這個(gè)時(shí)候就要考慮刀柄壽命了。
市場(chǎng)的強(qiáng)力銑刀柄壽命差異不同，不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等，需要用戶(hù)有足夠的辨別力。
精度惡化后的刀柄對(duì)機(jī)床和刃具壽命都會(huì)造成嚴(yán)重影響，有些影響不容易察覺(jué)但十分嚴(yán)重，需要定時(shí)檢查，及時(shí)更換。
08、關(guān)于刃具柄部的打痕
為了驗(yàn)證刃具柄部傷痕對(duì)夾持力的影響，我們對(duì)銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕，最終測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)夾持力會(huì)降低至標(biāo)稱(chēng)值的1/2~1/5。
往往出現(xiàn)掉刀時(shí)，大家首先想到的是刀柄夾緊力的問(wèn)題，實(shí)際上對(duì)銑刀柄部是否有劃痕的確認(rèn)也是十分重要。
“關(guān)于最低需要多少kg·m的夾持力（才能不掉刀）”這樣的問(wèn)題，是很難定量回答的。用戶(hù)容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標(biāo)稱(chēng)的緊持力來(lái)判斷強(qiáng)力刀柄好壞的誤區(qū)，實(shí)際上不能簡(jiǎn)單的說(shuō)夾持力大的就是好的刀柄。
以BIG大昭和夾持力為300kg·m的強(qiáng)力銑刀刀柄為例。從實(shí)際使用來(lái)說(shuō)Φ32的銑刀，其實(shí)際切削扭矩最高不過(guò)60kg·m，即使將安全率考慮在內(nèi)，250kg·m是完全夠用的。 但是，除了夾持力之外，以下幾點(diǎn)更為重要！
02、內(nèi)徑有足夠的收縮量
實(shí)際應(yīng)用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場(chǎng)合比較多。此時(shí)，無(wú)論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內(nèi)壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時(shí)，才會(huì)產(chǎn)生夾持力，才能夾緊刃具。通過(guò)計(jì)算來(lái)看，如果刀柄的內(nèi)壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達(dá)到標(biāo)稱(chēng)值。
03、內(nèi)壁有容納油膜的槽
在加工現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)有鐵粉以及油污混合的雜質(zhì)，無(wú)論怎么擦拭都無(wú)法徹底清理干凈，如果內(nèi)徑?jīng)]有槽的話(huà)，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會(huì)使夾持力降低到1/2以下。
槽的尺寸也很重要，過(guò)小發(fā)揮不了效果，過(guò)寬會(huì)使刃具柄部損傷，導(dǎo)致在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會(huì)承受2ton的壓力。
04、內(nèi)壁厚度
以往滾針鎖緊方式的刀柄內(nèi)壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來(lái)內(nèi)壁厚10mm的刀柄成為主流產(chǎn)品，這樣不僅保證了夾持力，同時(shí)也增強(qiáng)了剛性。
05、跳動(dòng)精度
當(dāng)提高切削參數(shù)時(shí)，往往容易注意力放在夾持力的問(wèn)題上。
通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進(jìn)給，但往往不知道最影響進(jìn)給的是跳動(dòng)精度。而且，發(fā)生振刀時(shí)，往往容易想到刀柄的剛性問(wèn)題，但其實(shí)，因刀柄跳動(dòng)精度過(guò)大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
06、中心部和端口都要夾緊
滾針鎖緊方式強(qiáng)力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時(shí)容易出現(xiàn)問(wèn)題。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開(kāi)恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動(dòng)精度也變得更好。換句話(huà)說(shuō)，在強(qiáng)力刀柄內(nèi)徑處設(shè)置合理的狹縫，對(duì)于提高夾持力、跳動(dòng)精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。
07、高耐用性
滾針鎖緊式的強(qiáng)力刀柄根據(jù)第3條所講，擰緊螺母后整體會(huì)產(chǎn)生60ton的壓力，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使?jié)L針表面發(fā)生磨損，這個(gè)時(shí)候就要考慮刀柄壽命了。
市場(chǎng)的強(qiáng)力銑刀柄壽命差異不同，不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等，需要用戶(hù)有足夠的辨別力。
精度惡化后的刀柄對(duì)機(jī)床和刃具壽命都會(huì)造成嚴(yán)重影響，有些影響不容易察覺(jué)但十分嚴(yán)重，需要定時(shí)檢查，及時(shí)更換。
08、關(guān)于刃具柄部的打痕
為了驗(yàn)證刃具柄部傷痕對(duì)夾持力的影響，我們對(duì)銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕，最終測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)夾持力會(huì)降低至標(biāo)稱(chēng)值的1/2~1/5。
往往出現(xiàn)掉刀時(shí)，大家首先想到的是刀柄夾緊力的問(wèn)題，實(shí)際上對(duì)銑刀柄部是否有劃痕的確認(rèn)也是十分重要。
