日常機(jī)械加工時,遇到對精度有要求的沉孔,您是如何加工的呢?通常我們有2種方式:
A 鉆底孔-精銑孔
B 螺旋銑
這兩種是常規(guī)的工藝策略。
選用A方式,則需較多的輔助時間,比如安裝鉆頭,安裝銑刀以及測量刀長等;
選用B方式,則較長的螺旋下刀時間會導(dǎo)致較高的時間成本,特別當(dāng)要加工的孔或產(chǎn)品較多時。
針對這些情況,您有沒有想過其他高效又靈活的方式?下面的視頻便提供了另外一種可能。
看視頻時可留意畫面左側(cè)的信息,包括材料、刀具直徑、切削參數(shù),特別是下刀螺旋角或者斜角,是否和您常用的有很大不同呢(螺旋角可達(dá)20°,斜角可達(dá)28°)?了解過后,應(yīng)該很想認(rèn)識下我們的主角吧。
這款銑刀與市面上的平底端銑刀的最大區(qū)別就是底刃的突破性設(shè)計。因其特殊的底刃設(shè)計,即使螺旋下刀時螺旋角很大,這款銑刀也能輕松應(yīng)對,而且即便是HRC54的硬鋼,都同樣適用。
如果覺得視頻不夠有說服力,我們來看個真實案例。
案例介紹
P20 600孔 效率 成本 壽命
客戶在一個P20材料大板上面加工600個孔,孔徑21.2mm,沉孔深15mm,之前采用鉆底孔-銑刀側(cè)銑的工藝方式,加工時間約69小時。采用FRAISA的新型銑刀,直接大螺旋角銑削沉孔,加工完600個孔,只需1小時15分鐘。
加工實況
想必您也關(guān)心刀具壽命,那我們來看看新刀和加工完一件(600個孔)后的刀具磨損照片。
客戶最終的測試結(jié)果是一支銑刀能夠完成兩個工件(1200個孔),經(jīng)其計算,總加工成本為原來的10%??赐晔遣皇且蚕胗H自體驗下呢?如果有任何問題,請聯(lián)系思誠資源!