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槽銑削應用與銑刀選擇

[原創(chuàng)內容] 發(fā)布于:2019-04-02 09:29:02 閱讀:1770次 編輯:思誠市場部
在機加工行業(yè),銑削直槽是不可避免會遇到的案例。您一般如何銑削?又會選用什么樣的銑刀?在相同的切削參數(shù)和工況的情況下,我們選擇不同的銑刀,看一下實際的銑削效果:

槽銑削應用與銑刀選擇

視頻1

槽銑削應用與銑刀選擇

視頻2

考慮到容屑、排屑因素,銑削槽時通常推薦選用2刃(特別是加工鋁材類軟金屬時)或者3刃銑刀,如視頻1。因為銑削槽時,刃數(shù)過多不利于切屑排出,反而容易因為積屑導致斷刀現(xiàn)象,如視頻2。

如果選用4刃銑刀,那么銑刀的設計和切削參數(shù)的選擇就非常關鍵。

從銑刀設計來說,銑刀排屑槽要能夠順暢排屑,銑刀的整體剛性、穩(wěn)定性要足夠好,能承受較為惡劣的工況,如震動、散熱等問題。從切削參數(shù)上來說,銑槽時,切深ap習慣上都是銑刀直徑d1的一半,即0.5d1(FRAISA整硬銑刀通常推薦值為最小1d1,甚至1.5-2d1),如視頻3,4。

槽銑削應用與銑刀選擇

視頻3

槽銑削應用與銑刀選擇

視頻4

通過對比,可以看出視頻4的排屑效果明顯優(yōu)于其他三種銑刀,因為這款銑刀采用了雙螺旋槽技術,增大了容屑/排屑空間,優(yōu)化了排屑槽,使銑刀剛性更好,切屑能夠順暢快速從工作區(qū)域排出,從而降低了切小區(qū)域的熱量,銑刀可以實現(xiàn)大的切深。

需要特別提示的是,在進行銑槽加工時,我們推薦使用側固刀柄,因為這能有效防止銑刀在銑槽的過程中出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。

槽銑削應用與銑刀選擇

如果銑刀性能足夠好,即使加工鈦合金類材料同樣可以實現(xiàn)近2倍徑的切深。



視頻5

銑槽時切削線速度要遠低于常規(guī)的側刃銑削的線速度,主要就是為了降低切削熱量,利于散熱,但較低的線速度就意味著較低的進給,和較低的效率,對于不同的工藝節(jié)拍要求來說,選合適的銑刀就顯得尤為重要。例如在加工中心機床上有一個不可缺少的重要部件:用來放置工件或者夾具的工作臺(如下圖)。

槽銑削應用與銑刀選擇

在這種工作臺上有長度、數(shù)量不等的T型槽,通常需要先加工出直槽,再加工最終的T型槽。目前很多的公司還是采用比較習慣的小切深銑削方式,這導致兩個問題比較突出:1)生產效率較低;2)刀具磨損較快(總是在使用刃長為0.5d1那部分切削刃)。
這種情況下如果想提高效率,那么根據(jù)機床狀況選擇合適的銑刀是一個比較合理方案。
1)如果機床狀況相對不夠好,如轉速較低,主軸剛性不好,動態(tài)性能不夠,那么用一般的短刃銑刀相對比較合適;
2)如果機床狀況較好,那么選用高性能的銑刀則能夠有效發(fā)揮機床性能,提高效率,降低綜合成本;
3)如果機床狀況很好,如轉速適宜,動態(tài)性能較好,那么甚至可以使用目前最高效的方式:高動態(tài)銑削方式,可以實現(xiàn)比常規(guī)方式提高2倍以上效率。

以下視頻可以作為滿槽銑削和高動態(tài)銑削的對比參考。



視頻6

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標題:槽銑削應用與銑刀選擇     本文地址:http://m.ttaim.cn/article-1896.html
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