BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)

在介紹以前，首先要了解刀具系統(tǒng)能在高速下進(jìn)行切削加工，應(yīng)滿足以下基本條件：

① 較高的系統(tǒng)精度

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連結(jié)精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。

② 較高的系統(tǒng)剛性
刀具系統(tǒng)的靜、動剛性是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛性不足會導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動，進(jìn)而降低加工精度，并加速刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。

③ 較好的動平衡性
高速切削加工條件下，微小質(zhì)量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機(jī)臺的振動。因此，高速刀具系統(tǒng)的動平衡非常重要。

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● 增大基準(zhǔn)直徑，增強(qiáng)剛性 。
● 提高加工表面和加工尺寸精度。
● 延長刃具壽命。
● 抑制重切削時因振動引起的錐柄變色(微動磨損)。
● 提高ATC的重復(fù)精度。
● 防止高速轉(zhuǎn)動時的軸向變位。
● 使加工精度、表面光潔度提高。

主軸與刀具的錐面與端面要做到兩面拘束勢必要將端面的間隙歸零，然而以加工技術(shù)而言幾乎是不可能。因此，BIG-PLUS系統(tǒng)使用彈性變形的方式來達(dá)到兩面拘束的目的。

如圖所示，在拉刀前，主軸與刀具僅有錐面接觸，在主軸與刀具端面留有一定的間隙；而在拉刀時，刀具受軸向力，主軸內(nèi)孔受力擴(kuò)張產(chǎn)生彈性變形，使主軸與刀具的端面間隙消除進(jìn)而貼合，達(dá)到兩面拘束目的。由于BIG-PLUS系統(tǒng)是靠彈性變形達(dá)到兩面拘束，因此刀具于拉刀時所產(chǎn)生的軸向位移量就顯得非常重要。

BIG-PLUS主軸系統(tǒng)通過組合BIG-PLUS刀柄與BIG-PLUS主軸，可最大限度地發(fā)揮兩面定位的性能。BIG-PLUS刀柄也可使用原有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的BT主軸，但這種情況下沒有兩面定位功能。為了發(fā)揮兩面定位的優(yōu)異性能，請?jiān)贐IG-PLUS主軸中使用BIG-PLUS刀柄。另外，使用BIG-PLUS刀柄以外的兩面定位刀柄時，可能會損傷機(jī)床主軸，敬請注意。思誠資源網(wǎng)已上線多種BIG刀柄，了解更多請撥打電話0769-22186189咨詢。

BIG-PLUS刀柄除端面位置尺寸外，其它尺寸均以MAS-BT規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)。

建議在BIG-PLUS主軸中使用BIG-PLUS刀柄。
請勿在BIG-PLUS主軸中混用BIG-PLUS刀柄和BT刀柄。

BIG-PLUS刀柄在裝入機(jī)床主軸時，錐面和端面均精確保持，提升了ATC重復(fù)精度。
因此，也帶來了刀柄的跳動精度、精鏜加工尺寸精度的穩(wěn)定等等諸多效果。

BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)對主軸端面與刀柄法蘭端面的間隙值的精度要求非常高。我們BIG通過公差控制和測量工具嚴(yán)格設(shè)定間隙值，確保成功實(shí)現(xiàn)兩面定位系統(tǒng)。同時，BIG-PLUS刀柄適用于所有采用BIG-PLUS的機(jī)床主軸。

全球很多頂尖的加工中心生產(chǎn)廠家都已采用BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)。
[截止2016年10月]采用BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)的機(jī)床廠商163家。