機床夾具設(shè)計

組合機床及其自動線夾具設(shè)計要則

組合機床及其自動線夾具的設(shè)計要則與技術(shù)條件，除其本身的特殊要求外，可以參考相應(yīng)的專用夾具設(shè)計要則和技術(shù)條件。

一、組合機床自動線固定夾具設(shè)計要則

組合機床自動線的固定夾具除具備單機組合機床夾具所應(yīng)具有的功能外，還要適宜自動線加工：

1、夾具要有良好的通過性。在組合機床自動線上加工的零件，從自動線端進人，加工完后由另一端出來，工件要順序地自動進入線上的每一臺設(shè)備，因此固定夾具要具有良好的通過性，必須在工件的運動方向上是敞開的，保證工件的正常通過。并且要求工件裝卸是最簡單的運動形式。

2、夾具的定位夾緊應(yīng)自動進行。自動線的夾具一般都采用一面兩銷的定位方式。而夾緊大多采用液壓缸夾緊機構(gòu)或楔鐵夾緊機構(gòu)。定位和夾緊后并能自動發(fā)出各種動作的完成和檢查信號。為了防止工件定位時被伸縮式定位銷抬起，夾具上要設(shè)有防止工件抬起的限位板，因而定位銷沒有定好位時，就發(fā)不出定位信號，避免事故的發(fā)生。

3、排屑方便。自動線都設(shè)有自動排屑裝置，對加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過固定夾具的排屑口，自動掉人自動線的中間底座，進入設(shè)在中間底座或地溝中的排屑裝置，由排屑裝置將切屑運走。如果切屑堆積住夾具上自動線就不能正常進行工作。

4、自動潤滑。由于自動線上夾具數(shù)量多，要潤滑的部位多，因此多采用集中潤滑方式，其操縱有手動和自動兩種，當(dāng)采用于動潤滑時，由操作工人定時按動手動潤滑泵，保證各潤滑點的供油。當(dāng)采用自動潤滑時，由全線總操縱臺上電氣按鈕進行統(tǒng)一控制，亦可用單獨開關(guān)進行控制，使電動潤滑泵定期打油進行潤滑。操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況，避免潤滑部位的潤滑油溢出或不足。此外，自動線固定夾具還設(shè)有用以支承輸送帶的支承滾輪。

二、組合機床自動線隨行夾具設(shè)計要則

機床自動線的隨行夾具，除了完成對工件的定位、支承和夾壓外，還把工件輸送到各工位上，在工件卸下后，隨行夾具又返回到自動線的始端。隨行夾具主要用于那些適合組合機床自動線加工，但又無良好輸送和定位基面的工件。對一些有色金屬工件，為了防止基面劃傷和磨損，也可采用隨行夾具，由于隨行夾具要有返回裝置，使自動線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本提高。

組合機床夾具設(shè)計程序

1、組合機床夾具方案的制定

組合機床夾具，在很大程度上決定了組臺機床的型式。所以在確定組合機床方案時，應(yīng)對組合機床夾具提出初步方案。設(shè)計組合機床夾具與設(shè)計一般專用機床夾具一樣，正確的選擇定位基準(zhǔn)（使零件滿足六點定位原則）、夾緊部位，是保證加工精度的重要因素。另外要注意到組合機床的工作特點，大部分刀具（用于孔加工工藝）在導(dǎo)向套中工作，所以正確選擇導(dǎo)向型式．也是保證機床加工精度的重要環(huán)節(jié)。定位基準(zhǔn)、夾緊部位和導(dǎo)向裝置確定后即可以確定下夾緊總布局，定位支承板的安裝，定位機構(gòu)、夾緊機構(gòu)的布置，傳動、導(dǎo)向部分的安裝，夾具結(jié)構(gòu)的工藝性，夾具的操作方便等。對于復(fù)雜的夾具，可以首先進行草圖設(shè)計，通過草圖設(shè)計及修改然后決定組合機床夾具方案。

2、組合機床夾具的技術(shù)設(shè)計

按照組合機床夾具方案，對夾具各部分的結(jié)構(gòu)、尺寸加以仔細的考慮確定。要注意裝配、加工工藝性及使用維修的方便，在一般組合機床設(shè)計中，導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)、尺寸以及夾具的聯(lián)系尺寸，是組合機床總體設(shè)計人員在繪制加工示意圖中初步確定。所以在夾具技術(shù)設(shè)計時，要按加工示意圖尺寸來設(shè)計（如果有必要修正、改正，也必須征得機床總體設(shè)計者的許可，同時修正加工示意圖）。對于夾緊力、夾緊機構(gòu)的強度．作必要的核算。在繪制組合機床夾具總圖時，一定要注意它與組合機床其他部件的聯(lián)系，尤其是與多工位組合機床的各夾具之間的聯(lián)系等。夾具總圖繪制完成后，根據(jù)被加工零件的精度要求，制定夾具制造和檢驗的技術(shù)條件。

3、組合機床夾具工作設(shè)計

把組合機床夾具中的專用零件繪制成工作圖（包括技術(shù)要求）。把組成夾具的專用件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件分別編入明細表中。

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